BERGAMO HS6T

Panoramica

Bergamo HS6T è un sistema modulare completamente automatico di prelavaggio, lavaggio e riempimento per fusti, progettato per linee di produzione ad alta velocità e ad alta efficienza.

Il sistema è composto da tre moduli: un modulo di prelavaggio, un modulo di lavaggio e un modulo di riempimento. Ogni modulo è realizzato in acciaio inossidabile AISI 304 e dotato di sei teste di trattamento.

Il design modulare permette di abbinare due o più moduli, per aumentare la produzione finale della linea.

Le teste di prelavaggio, lavaggio e riempimento sono realizzate in acciaio inox AISI 316L, con rugosità interna <0,6 μ, dotate di guarnizioni in EPDM, otturatori di valvole in PTFE e sensori, per controllare l’apertura del valvola del fusto e di processo.

Il riempimento dei fusti è controllato da misuratori di portata magnetici.

I fusti vengono introdotti nella macchina tramite un sistema automatico ad assi ortogonali, che li trasferisce direttamente nelle varie teste di trattamento, dotate di dispositivi per il controllo dei cicli di lavoro.

Il quadro elettrico installato nella macchina è in acciaio inossidabile (IP54) e dotato di PLC; anche la pulsantiera è in acciaio inossidabile (IP54), con un pannello operatore che permette il setting e il controllo di tutti i parametri delle macchine sulla linea.

Il modulo di riempimento è fornito di predisposizione automatica alla fase di sanificazione (CIP) che non richiede l’installazione manuale dei falsi fusti da parte degli operatori.

Vantaggi

Alto grado di efficienza
Design igienico di tutte le parti in contatto con il prodotto
Ottimizzazione dei tempi di ciclo grazie a un sistema di carico veloce e a un ciclo di lavoro che non richiede lo spostamento del fusto da una testa all’altra all’interno della macchina
Poiché il processo di prelavaggio, lavaggio o riempimento è demandato ad una sola testata. Il numero di aperture della valvola del fusto è minimizzato con la conseguente diminuzione dell’usura delle parti in movimento nella testata e nelle relative guarnizioni tenute.
La durata della fase di contatto con la soluzione caustica (tra le fasi di prelavaggio e lavaggio) può essere personalizzata, tenendo conto della lunghezza dei nastri trasportatori che uniscono i due moduli di prelavaggio e lavaggio
La durata della fase di sterilizzazione (tra le fasi di lavaggio e riempimento) può essere personalizzata: il tempo di contatto con il vapore dipende dalla lunghezza dei nastri trasportatori che uniscono i due moduli di lavaggio e riempimento
Maggiore flessibilità della linea grazie all’indipendenza di ogni testa (prelavaggio, lavaggio e riempimento) rispetto macchine tradizionali. Una testa danneggiata o difettosa può essere esclusa dal funzionamento mentre la produzione continua sulle altre, permettendo di minimizzare la perdita di produzione senza avere un fermo macchina.
Dotata di componenti di facile reperibilità sul mercato